1. Les principales spécifications de la base d'évaluation des processus de l'industrie des structures en acier de construction
★ Go 50661
★AWS D1.1
★ Eurocode
Essai de mode opératoire de soudage (EN ISO 15614) : Méthode de soudage et d'essai d'un panneau d'essai standard pour déterminer le mode opératoire de soudage.
Essai des consommables de soudage (EN ISO 15610) : Méthode de détermination des modes opératoires de soudage par essai des consommables de soudage.
Expérience antérieure en soudage (EN SIO 15611) : Méthode pour obtenir un procédé de soudage par la démonstration de capacités de soudage antérieures satisfaisantes.
Mode opératoire normalisé de soudage (EN ISO 15612) : méthode d'obtention des modes opératoires de soudage à l'aide des cahiers des charges normalisés d'un mode opératoire de soudage.
Essai de soudage de pré-production (EN ISO 15613 :) Méthode de détermination du mode opératoire de soudage par essai de soudage de pré-production.
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques EN ISO 9018 : Essais de traction des assemblages croisés et à recouvrement
★ JIS JASS6
2. Les principaux contenus et caractéristiques de chaque évaluation de processus de spécification de système
2.1 Le contenu et les caractéristiques de la spécification d'évaluation de processus GB50661
(1) Le règlement clarifie la portée de la qualification de mode opératoire de soudage qui doit être effectuée et remplace les règles de qualification de mode opératoire de soudage ;
(2) L'éprouvette du processus de soudage doit être soudée par du personnel de soudage qualifié dans l'entreprise de construction ;
(3 Le métal de base est divisé en quatre catégories selon le niveau de résistance ;
(4) Forme de joint d'échantillon et préparation de l'échantillon d'essai ;
(5) Exemption des dispositions de la clause d'évaluation :
①Méthodes de soudage et postes de soudage exemptés de qualification
②Combinaison métal de base/métal d'apport exempté
③Température minimale de préchauffage et température interpasse
④Taille de soudure
⑤ Paramètres du processus de soudage
⑥ Structure du joint de soudure
(6) Conformément aux dispositions de la présente spécification, les éprouvettes de soudage, les échantillons de coupe et les unités d'essai possédant la qualification de certification du service national de supervision technique et de la qualité doivent effectuer des essais et des essais.
Caractéristiques
(7) La qualification du mode opératoire de soudage doit être évaluée séparément pour différentes méthodes de soudage et positions de soudage ;
(8) Les éprouvettes de flexion longitudinale ne sont pas mentionnées dans les règlements d'essai de flexion, et les fissures apparaissant aux coins ne sont pas traitées différemment dans la norme de qualification ;
(9) Aucun essai métallographique macroscopique n'est prévu pour la plaque d'essai bout à bout.
2.2 Le contenu et les caractéristiques de la spécification d'évaluation de processus standard EN
(1) Le groupe de métaux de base (EN 15608) n'est pas regroupé par un certain système de spécification des matériaux, mais est regroupé par composition chimique, résistance et statut d'approvisionnement, de sorte que les aciers de différents pays peuvent être bien inclus dans ce groupe. Dans le système, la couverture des groupes de matériaux a été élargie.
(2) Les méthodes d'évaluation des processus comprennent : EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Les utilisateurs peuvent choisir la méthode appropriée en fonction de leur propre situation pour répondre aux exigences de la spécification
(3) La spécification (EN ISO 15614-1) applicable à la méthode d'évaluation des essais de modes opératoires de soudage pour le soudage à l'arc des structures en acier présente les caractéristiques suivantes :
① Qualification de processus et qualification de soudeur ;
② Inspection et témoin du test de qualification du processus ;
③Carte de test standard
④ Couverture de la position de soudage
⑤ Éléments de test de processus : inspection visuelle, RT ou UT, inspection de fissures de surface (PT ou MT), traction, flexion, dureté, impact et test métallographique macroscopique ;
⑥ Exigences pour le test de flexion
⑦ Position d'échantillonnage et critères de qualification de l'échantillon d'impact
2.3 Contenu et caractéristiques de la spécification d'évaluation de processus standard AWSD1.1
(1) Restrictions à l'exemption WPS de l'évaluation :
① Méthode de soudage
② Combinaison métal de base/métal d'apport
③ Température minimale de préchauffage et température entre passes
④ Limites des variantes WPS
⑤ Limites de la taille et de la tolérance des joints
⑥ Soudure d'angle
⑦ Traitement thermique post-soudure
(2) Exigences pour les WPS exemptés d'évaluation :
① Exigences générales
② Exigences particulières
(2) La spécification n'exige pas de qualifications pour les soudeurs qui effectuent des opérations de qualification de mode opératoire de soudage ;
(3) Le métal de base est classé selon les spécifications ASTM, ABS et API ;
(4) Les modes opératoires de soudage qui peuvent être exemptés de qualification sont spécifiés et des dispositions détaillées sont prises, et les métaux de base des modes opératoires de qualification exemptés sont limités à ceux énumérés dans la spécification ;
(5) La qualification du mode opératoire de soudage doit être évaluée séparément pour différentes méthodes de soudage.Parmi eux, GMAW stipule également la forme de transfert de gouttelettes.Il est clair que GMAW-S de transfert de court-circuit est une méthode de soudage indépendante et doit être évaluée séparément, ce qui est conforme à la spécification EN ;
(6) La couverture de la position de soudage est également clairement définie dans la spécification, qui est plus stricte que la spécification EN ;
(7) Forme de joint d'échantillon et préparation de l'échantillon d'essai ;
3. Quelles sont les composantes de la qualification en procédé de soudage ?
Le chapitre 4 d'AWSD1.1:2015 comprend deux procédures de soudage, les procédures « d'exemption » et « de qualification » ;ce chapitre comprend également les qualifications pertinentes requises pour les soudeurs, les opérateurs de soudage et les soudeurs par points.Selon AWS D1.1:2015 Chapitre 3 sur les « Procédures d'exemption », dans le lien d'exemption, il n'est pas nécessaire de tester les procédures de soudage de projets spécifiques.Cependant, AWS D1.1:2015 Section 4.19 stipule que les écarts couverts dans cette section doivent être testés par des procédures de soudage.Tester la procédure de soudage prend du temps et coûte cher.Si les joints soudés du projet précédent ont été testés, lorsque des joints soudés similaires apparaissent dans le nouveau projet, les joints nouvellement apparus doivent être testés à nouveau.De même, les documents contractuels précisent parfois que la mise en œuvre au hasard de procédures de dérogation pour les techniciens en soudage peut augmenter arbitrairement le coût du processus global de construction par soudage.AWS D1.1:2015 Section 4.19 stipule : De nombreux documents écrits démontrent que les procédures de soudage des joints exemptes de qualification sont acceptables sans qualification répétée.En outre, une preuve écrite d'exemption de qualification pour les soudeurs, les opérateurs de soudage et les soudeurs par points est acceptable sans qualification répétée, à condition que ces documents écrits soient spécifiés dans AWS D1.1:2015 Section 4.24.dans la période de validité indiquée
4. Exigences de chaque spécification de système pour le test de qualification de processus
4.1 Exigences GB50661 pour les éléments de test d'évaluation de processus
4.2 Exigences des normes EN pour les éléments d'essai de qualification de processus
4.3 Exigences standard AWS pour les éléments de test d'évaluation de processus
4.4 Comparaison de différentes spécifications pour les tests d'exigences de processus
Tester la comparaison de projets
Comparaison des tests de pliage
Comparaison des tests d'impact
4.5 Couverture de la qualification du mode opératoire de soudage
L'épaisseur de l'éprouvette qualifiée pour l'évaluation GB et l'épaisseur applicable au projet
(1) Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur inférieur à 600 mm, la couverture de diamètre ne doit pas être inférieure au diamètre extérieur des tuyaux d'essai d'évaluation de processus ;
Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur ≥600 mm, la couverture de diamètre est supérieure ou égale à 600 mm.
(2) Les qualifications du mode opératoire de soudage pour les joints bout à bout de plaques et de tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 600 mm peuvent être substituées les unes aux autres.
(3) Le résultat d'évaluation de la position de soudage horizontale peut remplacer la position de soudage à plat, mais pas l'inverse (sauf pour le soudage de goujons).Positions de soudage verticales et verticales et
Les autres positions de soudage ne sont pas interchangeables.
(4) Les joints à pénétration complète soudés d'un côté avec plaque d'appui et sans plaque d'appui ne sont pas interchangeables ;
Interchangeable;les coussinets de matériaux différents ne sont pas interchangeables.
L'évaluation ISO EN couvre l'épaisseur de l'éprouvette qualifiée et l'épaisseur techniquement applicable
L'évaluation AWS couvre l'épaisseur de l'éprouvette qualifiée et l'épaisseur techniquement applicable
4.6 Modifications des paramètres de qualification d'un mode opératoire de soudage et comparaison des exigences de réévaluation
5. Délai de prescription pour la qualification d'un mode opératoire de soudage
En tant que document d'orientation important pour les travaux de soudage, l'importance de la qualification des procédures de soudage est évidente.Indépendamment de tout projet et de la mise en œuvre de toute norme, la qualification de la procédure de soudage doit être soumise au propriétaire ou à l'ingénieur superviseur pour examen et approbation avant le début des travaux de soudage du projet.Étant donné que l'évaluation de la procédure de soudage implique le soudage de plaques d'essai, un test de performance mécanique (chimique), l'émission d'un rapport, un témoin de supervision et d'autres liens, le coût est relativement élevé.En tant qu'entreprise bien établie, il y aura une base de données des qualifications des procédures de soudage.Avant le début d'un nouveau projet, les qualifications de procédure appropriées seront sélectionnées dans la base de données en fonction de l'épaisseur de la plaque du projet, du métal de base, des consommables de soudage et d'autres facteurs pour réduire les coûts et économiser de l'argent.temps.Souvent, les ingénieurs ne prêtent pas attention à la période de validité de l'évaluation du processus, ce qui entraîne l'expiration de l'évaluation soumise et retarde la soumission des matériaux.
Cet article présente la période de validité de la qualification d'un mode opératoire de soudage de différentes normes.
1. Norme américaine – AWS D 1.1
La norme américaine stipule que la version antérieure de la qualification de processus est valide et n'a pas de limite de temps.
2. Norme européenne – EN 1090-2
1.1 Période d'interruption 1-3 ans
Les nuances de matériaux supérieures à S355 nécessitent des tests de pièce correspondants pour vérification.Les tests et inspections doivent inclure l'aspect, la radiographie ou les ultrasons, les particules magnétiques ou l'infiltration, la métallographie macroscopique et la dureté.
1.2 Intermittent depuis plus de 3 ans
a) Pour les aciers de S355 et inférieurs, sélectionnez la métallographie macroscopique pour les essais.
b) Pour l'acier supérieur à S355, réévaluer.
3. Norme nationale - GB 50661
À l'exception des assemblages qui peuvent être exemptés de l'évaluation, la période de validité est de 5 ans pour les projets de structure en acier de niveau de difficulté de soudage A, B et C. Pour les projets de structure en acier avec niveau de difficulté de soudage D, l'évaluation du mode opératoire de soudage doit être effectuée selon le projet.
Heure de publication : 06 juin 2022