6 processus courants de formage des métaux
Le type de processus de formage du métal que vous choisirez dépendra du type de métal que vous utilisez, de ce que vous créez et de la manière dont il sera utilisé.Certains des types les plus courants de techniques de formage des métaux sont :
1. Profilage
2. Extrusion
3. Appuyez sur le freinage
4. Estampage
5. Forger
6. Moulage
Lisez la suite pour en savoir plus sur ces processus :
Les processus de formage des métaux sont une partie essentielle de notre société, et sans eux, notre société s'arrêterait brutalement.
Les produits et composants créés par les différents processus de mise en forme des métaux sont utilisés dans la création de tout, des échafaudages et des machines lourdes à la conception et à la création de microprocesseurs et d'intelligence artificielle.
Vous êtes-vous déjà demandé comment le métal est fabriqué ?En ce qui concerne le formage des métaux, il existe plusieurs procédés de fabrication parmi lesquels choisir, chacun offrant sa propre liste d'avantages et d'inconvénients,chacun adapté à des applications spécifiques,et chacun adapté à différents types de métaux.
Certains des types les plus courants de techniques de formage des métaux sont :
1. Profilage
2. Extrusion
3. Appuyez sur le freinage
4. Estampage
5. Forger
6. Moulage
Explorons quelques-unes des applications courantes pour lesquelles chaque type de formage est utilisé et certaines des industries qui utilisent chaque type.
1. FORMAGE PAR ROULEAUX
En bref, le profilage implique l'alimentation continue d'une longue bande de métal à travers des rouleaux de tambour pour atteindre la section souhaitée.
Services de profilage :
• Permettre l'ajout avancé en ligne de caractéristiques perforées et de gaufrages
• Sont mieux adaptés aux gros volumes
• Produisez des profils complexes avec des flexions complexes
• Avoir des tolérances serrées et reproductibles
• Avoir des dimensions flexibles
• Créez des pièces qui peuvent être coupées à n'importe quelle longueur
• Nécessite peu d'entretien des outils
• Sont capables de former des métaux à haute résistance
• Autoriser la propriété du matériel d'outillage
• Réduisez la marge d'erreur
Applications et industries courantes
LES INDUSTRIES
• Aéronautique
• Appareil
• Automobile
• Construction
• Énergie
• Fenestration
• CVC
• Produits de construction en métal
• Solaire
Tube et tuyau
APPLICATIONS COURANTES
• Équipement de construction
• Composants de porte
• Ascenseurs
• Cadrage
• CVC
• Échelles
• Montures
• Garde-corps
• Navires
• Les composants structuraux
• Des pistes
• Les trains
• Tubes
• Les fenêtres
2. EXTRUSION
L'extrusion est un processus de formage du métal qui force le métal à travers la filière de la section souhaitée.
Si vous envisagez de poursuivre le formage de métaux par extrusion, vous devez garder à l'esprit que :
1. L'aluminium est principalement l'extrusion de choix, bien que la plupart des autres métaux puissent être utilisés
2. Les matrices (aluminium) sont relativement abordables
3. Le poinçonnage ou le gaufrage est effectué en tant qu'opération secondaire
4. Il peut produire des formes creuses sans soudure continue
Il peut produire des sections complexes
Applications et industries courantes
LES INDUSTRIES
• Agriculture
• Architecture
• Construction
• Fabrication de biens de consommation
• Fabrication d'appareils électroniques
• Hospitalité
• Éclairage industriel
• Militaire
• Restaurant ou service alimentaire
Expédition et transport
APPLICATIONS COURANTES
• Canettes en aluminium
• Barres
• Cylindres
• Électrodes
• Raccords
• Cadres
• Conduites d'alimentation en carburant
• Technologie d'injection
• Des rails
• Cannes
• Les composants structuraux
• Des pistes
• Tubes
3. APPUYER SUR LE FREINAGE
Le freinage par presse implique le formage courant de la tôle (généralement), le pliage de la pièce métallique à un angle prédéterminé en la pinçant entre un poinçon et une matrice.
Si le freinage par presse vous intéresse, sachez qu'il :
1. Fonctionne mieux pour les courses plus courtes et plus petites
2. Produit des pièces plus courtes
3. Convient mieux aux formes compatibles avec des modèles de courbure plus simples
4. A un coût de main-d'œuvre associé élevé
5. Produit moins de contraintes résiduelles que le profilage
Applications et industries courantes
LES INDUSTRIES
• Architecture
• Construction
• Fabrication d'appareils électroniques
• Fabrication industrielle
APPLICATIONS COURANTES
• Garniture décorative ou fonctionnelle
• Boîtiers électroniques
• Logements
Des dispositifs de sécurité
4. ESTAMPAGE
L'emboutissage consiste à placer une tôle plate (ou une bobine) dans une presse à emboutir, où un outil et une matrice appliquent une pression pour donner au métal une nouvelle forme ou découper un morceau de métal.
L'estampage est associé à :
1. Formage d'un coup par simple pression
2. Des pièces cohérentes aux dimensions fixes
3. Pièces plus courtes
4. Des volumes plus élevés
5. Créer des pièces complexes en peu de temps
Besoin de presses à fort tonnage
Applications et industries courantes
LES INDUSTRIES
• Fabrication d'électroménagers
• Construction
• Fabrication électrique
• Fabrication de matériel
Fabrication de fixations
APPLICATIONS COURANTES
• Composants d'avion
• Munitions
• Appareils électroménagers
• Obturation
• Électronique
• Moteurs
• Engrenages
• Matériel
• L'entretien des pelouses
• Éclairage
• Quincaillerie de verrouillage
• Outils électroportatifs
• Estampage progressif
Produits Télécom
5. FORGE
Le forgeage consiste à façonner des métaux en utilisant des forces de compression localisées après avoir chauffé le métal à un point où il est malléable.
Si vous envisagez de forger, gardez à l'esprit que :
1. Le forgeage de précision combine la production et la fabrication en donnant à la matière première la forme souhaitée, avec le moins d'opérations secondaires nécessaires
2. Il nécessite peu ou pas de fabrications ultérieures
3. Il nécessite des presses à fort tonnage
4. Il donne un produit final plus solide
Il en résulte un produit à haute résistance et dureté
Applications et industries courantes
LES INDUSTRIES
• Aéronautique
• Automobile
• Médical
Production et transmission d'énergie
APPLICATIONS
• Poutres d'essieu
• Joints à rotule
• Accouplements
• Forets
• Brides
• Engrenages
• Crochets
• Pivots
• Train d'atterrissage
• Missiles
• Arbres
• Prises
• Bras de direction
• Vannes
6. MOULAGE
La coulée est un processus qui consiste à verser du métal liquide dans un moule contenant une cavité creuse de la forme souhaitée.
Ceux qui envisagent d'utiliser un processus de formage de métal coulé doivent garder à l'esprit qu'il :
1. Peut utiliser une large gamme d'alliages et d'alliages personnalisés
2. Résultats dans un outillage abordable à court terme
3. Peut donner des produits à haute porosité
4. Convient mieux aux petits tirages
Peut créer des pièces complexes
LES INDUSTRIES
• Énergie alternative
• Agriculture
• Automobile
• Construction
• Culinaire
• Défense et militaire
• Soins de santé
• Exploitation minière
• Fabrication de papier
APPLICATIONS COURANTES
•appareils électroménagers
• Artillerie
• Objets d'art
• Corps de caméra
• Carters, couvercles
• Diffuseurs
• Matériel lourd
• Moteurs
• Prototypage
• Outillage
• Vannes
roues
CHOISIR UNE TECHNIQUE DE MISE EN FORME
Vous recherchez une formeuse de métal pour votre projet ?Le type de processus de formage des métaux que vous choisirez dépendra de nombreux facteurs :Quel métal utilisez-vous ?Quel est votre budget ?Que devez-vous créer et comment sera-t-il utilisé ?
Chaque technologie de formage des métaux présente des avantages et des inconvénients distincts.Chacun est mieux adapté aux différents types de métaux et applications.
Heure de publication : 11 mai 2023