Les principaux composants de la structure en acier sont des colonnes, des poutres et des contreventements en acier soudés en forme de H.La déformation par soudage utilise souvent les trois méthodes de correction de flamme suivantes : (1) méthode de chauffage linéaire ;(2) Méthode de chauffage ponctuel ;(3) Méthode de chauffage triangulaire.
1. Corrigez la température
Ce qui suit est la température de chauffage pendant la correction de la flamme (en acier doux)
Correction basse température 500 degrés ~ 600 degrés Méthode de refroidissement : eau
Correction de température moyenne 600 degrés ~ 700 degrés Méthode de refroidissement : air et eau
Correction haute température 700 degrés ~ 800 degrés Méthode de refroidissement : air
Précautions : la température de chauffage ne doit pas être trop élevée lorsque la correction de la flamme est trop élevée, et une température trop élevée rendra le métal cassant et affectera la résistance aux chocs.Le 16Mn ne peut pas être refroidi à l'eau lors d'une correction à haute température, y compris les aciers ayant une épaisseur ou une tendance au durcissement plus importantes.
2. Méthode de correction
2.1 Déformation angulaire de la plaque de bride
Corrigez la déformation des colonnes en acier en forme de H, des poutres et des angles de support.Sur la plaque de bride (à l'extérieur de la soudure d'alignement) chauffage linéaire longitudinal (la température de chauffage est contrôlée en dessous de 650 degrés), faites attention à ce que la plage de chauffage ne dépasse pas la plage contrôlée par les deux pieds de soudage, n'utilisez donc pas de refroidissement par eau.Lors du chauffage en ligne, faites attention à : (1) ne doit pas être chauffé à plusieurs reprises dans la même position ;(2) Ne pas arroser pendant le chauffage.
2.2 Flèche supérieure et inférieure et déformation en flexion
(1) Sur la plaque de bride, face à la soudure longitudinale, du milieu aux deux extrémités du chauffage linéaire, vous pouvez corriger la déformation en flexion.Pour éviter les déformations en flexion et en torsion, les deux ceintures chauffantes sont réalisées simultanément.Une correction de basse température ou une correction de température moyenne peut être utilisée.Cette méthode est propice à la réduction de la contrainte dans la soudure, mais cette méthode présente un retrait latéral important en même temps que le retrait longitudinal, plus difficile à maîtriser.
(2) Chauffage linéaire sur la plaque à bride et chauffage triangulaire sur l'âme.Utilisez cette méthode pour corriger la déformation en flexion des colonnes, poutres, entretoises, l'effet est remarquable, la largeur de chauffage linéaire horizontale est généralement prise de 20 à 90 mm, l'épaisseur de la plaque est horaire, la largeur de chauffage doit être plus étroite et le processus de chauffage doit être étendu du milieu de la largeur aux deux côtés.Le chauffage linéaire est mieux exploité par deux personnes en même temps, puis chauffer la largeur du triangle triangle ne doit pas dépasser 2 fois l'épaisseur de la plaque, et le bas du triangle est égal à la largeur de chauffage linéaire de l'aile correspondante assiette.Le triangle chauffant commence en haut puis s'étend du centre vers les côtés, chauffant couche par couche jusqu'au bas du triangle.La température ne doit pas être trop élevée lors du chauffage de la bande, sinon cela provoquera une déformation en dépression et sera difficile à réparer.
Remarque : La méthode de chauffage triangulaire ci-dessus s'applique également à la correction de courbure latérale du composant.Lors du chauffage, une correction de température moyenne doit être utilisée et l'arrosage doit être moindre.
(3) Déformation ondulatoire des poteaux, poutres et âmes de support
Pour corriger la déformation des vagues, nous devons d'abord trouver les pics surélevés et utiliser la méthode de chauffage par points avec le marteau à main pour corriger.Le diamètre du point chauffant est généralement de 50 ~ 90 mm, lorsque l'épaisseur de la plaque d'acier ou de la zone ondulée est grande, le diamètre doit également être agrandi, ce qui peut être pressé d = (4δ + 10) mm (d est le diamètre du point d'échauffement ; δ est l'épaisseur de la plaque) est calculée pour calculer la valeur de l'échauffement.La grille se déplace en spirale à partir du pic de la vague et se corrige à température moyenne.Lorsque la température atteint 600 à 700 degrés, le marteau est placé au bord de la zone de chauffage, puis le marteau est utilisé pour frapper le marteau, de sorte que le métal dans la zone de chauffage soit pressé et que la contraction de refroidissement soit aplatie.Une contrainte de retrait excessive doit être évitée lors de la correction.Après avoir corrigé un point, un deuxième point de crête est chauffé, comme ci-dessus.Pour accélérer la vitesse de refroidissement, l'acier Q235 peut être refroidi à l'eau.Cette méthode de correction appartient à la méthode de chauffage par points, et la distribution des points de chauffage peut être des points denses en forme de prune ou de type chaîne.Attention à ne pas dépasser 750 degrés.
Procédures correctives pour les soudures d'angle
Soudures d'angle
La section 5.23 de l'édition 2015 de l'AWS D1.1 traite des dispositions concernant les profils soudés acceptables et inacceptables.Lorsque la taille de la soudure d'angle est trop grande en raison d'une négligence, les dispositions relatives au profil de soudage énumérées à la section 5.23 seront mal comprises.Selon l'American Steel Structure Association, en supposant que l'excès de métal fondu n'interfère pas avec l'utilisation de l'extrémité de l'élément, sans corriger la soudure d'angle, cela peut entraîner les bords angulaires de la soudure d'angle (que ce soit d'un côté ou des deux côtés ) être surdimensionné.Tenter d'enlever l'excès de métal de soudure décrit ci-dessus peut entraîner un rétrécissement, une déformation et/ou une rupture de la soudure.Le traitement de la forme de la soudure d'angle doit suivre les exigences pertinentes énoncées à la section 5.23.1 de l'édition 2015 de l'AWS D1.1.
Quelles sont les conditions de montage acceptables pour former un joint d'angle ?La section 5.22.1 de l'édition 2015 d'AWS D1.1 stipule que le dégagement racinaire autorisé ne peut pas dépasser 1,59 mm (1/16 po) sans modification.En général, si la taille de la soudure augmente avec l'augmentation de l'espace racine ou s'il a été prouvé qu'elle permet d'obtenir l'angle concave effectif requis, l'espace racine admissible est considéré comme ne dépassant pas 4,76 mm (3/16 po).Pour les épaisseurs supérieures ou égales à 76,2 mm (3 po) Pour les plaques d'acier, la valeur de dégagement de racine admissible est de 7,94 mm (5/16 po) lors de l'utilisation de patins appropriés.
Heure de publication : 06 juin 2022